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Sommaire Lexiques...

Lexique Maintenance Industrielle

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. Accessibilité
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L’accessibilité d’un élément, sous-ensemble, équipement… d’un matériel doit donner au personnel de maintenance la possibilité de l’atteindre de la façon la plus aisée possible, pour y exécuter, avec les moyens nécessaires (outillage, instrument de mesure et de contrôle), les tests et opérations qu’exige la mise en œuvre des maintenances préventives, correctives, amélioratrices.

. Avarie
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Toute défaillance indépendante dont la cause est reconnue imputable au matériel lui même.

Une avarie entraîne une intervention de maintenance corrective non programmée.

En ce qui concerne le matériel d’un bâtiment volant, flottant, roulant, une avarie n’affecte pas nécessairement l’horaire d’arrivée de ce même bâtiment.

. Bien
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Tout élément (composant, équipement, sous-système, système, matériel, processus…) que l’on peut considérer individuellement et qui a pour objectif d’assurer une ou plusieurs fonctions données. (Fonctions de Service, fonctions Contraintes, fonctions Techniques.)

. Bien durable
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Bien conçu pour assurer une ou plusieurs fonctions données pendant un temps relativement long, compte tenu des opérations de maintenance. Cette durée peut être assimilable au cycle de vie du bien considéré.

. Conception
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Activité créative qui, partant des besoins exprimés par les Clients ou prospects, et des connaissances et technologies disponibles, aboutit à la définition et à la réalisation d’un produit satisfaisant ces besoins.

Les cinq niveaux de maintenance

Ces niveaux sont donnés à titre indicatif et leur utilisation pratique n’est concevable qu’entre des parties qui sont convenues de leur définition précise, selon le type de bien à maintenir.

1^er niveau

Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’organes accessibles sans aucun démontage ou ouverture de l’équipement, ou échanges d’éléments consommables accessibles en toute sécurité, tels que voyants ou certains fusibles etc…

Commentaires : Ce type d’intervention peut-être effectué par l’exploitant du bien, sur place, sans outillage et à l’aide des instructions d’utilisation.

Le stock de pièces consommables nécessaires est très faible.

2^ème niveau

Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures de maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement.

Commentaire : Ce type d’intervention peut-être effectué par un technicien habilité de qualification moyenne, sur place, avec l'outillage portable défini par les instructions de maintenance, et à l'aide de ces mêmes instructions.

On peut se procurer les pièces de rechange transportables nécessaires sans délai et à proximité immédiate du lieu d’exploitation.

Note : Un technicien est habilité lorsqu’il a reçu une formation lui permettant de travailler en sécurité sur une machine présentant certains risques potentiels, et est désigné pour l’exécution des travaux qui lui sont confiés compte tenu de ses connaissances et ses aptitudes. L’habilitation peut donner lieu à une remise à niveau régulière associée à un contrôle du savoir et du savoir-faire, sanctionné par un certificat ou diplôme temporaire.

3^ème niveau

Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants ou d’éléments fonctionnels, réparations mécaniques mineures, et toutes opérations courantes de maintenance préventive telles que réglage général ou réalisation des appareils de mesure.

Commentaire : Ce type d’intervention peut-être effectué par un technicien spécialisé sur place ou dans le local de maintenance, à l’aide de l’outillage prévu dans les instructions de maintenance, ainsi que des appareils de mesure et de réglage, et éventuellement des bancs d’essais et de contrôle des équipements et en utilisant l’ensemble de la documentation nécessaire à la maintenance du bien, ainsi que les pièces approvisionnées par le magasin.

4^ème niveau

Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l’exception de la rénovation et de la reconstruction. Ce niveau comprend aussi le réglage des appareils de mesure utilisés pour la maintenance, et éventuellement la vérification des étalons de travail par les organismes spécialisés.

Commentaire : Ce type d’intervention peut-être effectué par une équipe comprenant un encadrement technique très spécialisé, dans un atelier spécialisé doté d’un outillage général (moyens mécaniques, de câblage, de nettoyage, etc..) et éventuellement des bancs de mesure et des étalons de travail nécessaires, à l’aide de toutes documentations générales ou particulières.

5^ème niveau

Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations importantes confiées à un atelier central ou à une unité extérieure.

Commentaire : Par définition, ces types de travaux sont effectués par le constructeur, ou par le constructeur, avec des moyens définis par le constructeur et donc proches de la fabrication.

Coût :

Charge ou dépense supportée par un intervenant économique par suite de la production ou de l’utilisation, l’exploitation d’un produit, d’un bien, ou de l’ensemble des deux.

Coût global de possession

Ensemble des dépenses induites pour l’utilisateur par l’acquisition d’un bien, sa gestion, sa maintenance, son exploitation, tout au long de son cycle de vie.

Coût global de référence

Ensemble des dépenses prévisibles à engager par l’utilisateur, le propriétaire d’un bien, pour l’acquisition de ce dernier, correspondant à un usage de référence et une durabilité donnés.

Caractéristiques des biens

Fiabilité

Aptitude d’un bien à accomplir une fonction requise dans des conditions données pendant un temps donné. Caractéristique d’un bien exprimée par la probabilité qu’il accomplisse une fonction requise dans des conditions données, pendant un temps donné.

L’indicateur de fiabilité est le MTBF (Mean Time Between Failure ).

Maintenabilité

Dans des conditions données d’utilisation pour lesquelles il a été conçu, aptitude d’un bien à être maintenu ou rétabli dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données, avec des procédures et des moyens prescrits.

L’indicateur de Maintenabilité est le MTTR (Mean Time To Repair).Il dépend des techniques de diagnostic engagées, de l’accessibilité vers le composant ou l’organe déficient, de la logistique de la fonction maintenance mise en œuvre.

Durée pendant laquelle un bien accomplit effectivement la fonction qui lui a été assignée.

Aptitude d’un bien, sous les aspects combinés de sa fiabilité, maintenabilité et de l’organisation de maintenance, à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions de temps déterminées.

. Durabilité
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Durée de vie ou durée de fonctionnement potentielle d’un bien pour la fonction qui lui a été assignée dans des conditions d’utilisation et de maintenance données.

. Durée de vie
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Durée pendant laquelle un bien a accompli la fonction qui lui a été assignée.

Coût moyen d’unité d’usage

Rapport entre le coût global de référence et la durabilité estimée en nombre d’unités d’usage.

. Défaillance
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Altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir une fonction requise.

. Déverminage
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Opération destinée à éliminer ou à détecter les pièces ou composants non satisfaisants ou susceptibles de présenter des défaillances précoces.

Le test de déverminage permet, soit en phase prototype, soit en fabrication de mettre en évidence les composants défaillants et de les changer à temps.

. Dépannage
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Action consécutive à la défaillance du bien, en vue de le rendre apte à accomplir une fonction requise au moins provisoirement.

. Démontabilité
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La démontabilité caractérise la possibilité de fractionner, par suppression conçue en conséquence, un ensemble en sous-ensembles et/ou éléments constitutifs.

. La Documentation du matériel
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La documentation du matériel comprend :

• la documentation technique constituée des dossiers techniques (ou dossiers-types), classés par type de machines : c’est l’identité du matériel.
• La documentation historique constituée par des dossiers historiques ou individuels et par des fiches historiques pour chaque machine : c’est le suivi de la santé du matériel.

Révision

Ensemble des actions d’examens, de contrôles et des interventions effectuées en vue d’assurer le bien contre toute défaillance majeure ou critique, pendant un temps ou pour un nombre d’unités d’usage donné.

Commentaire : il est d’usage de distinguer suivant l’étendue de cette opération, les révisions partielles des révisions générales.

Dans les deux cas, cette opération implique la dépose de différents sous-ensembles.

Ainsi, le terme révision ne doit en aucun cas être confondu avec les termes visites, contrôles, inspections, etc…

Les deux types d’opération définis (révision partielle ou générale) relèvent du 4^ème niveau de maintenance .

Rénovation

Inspection complète de tous les organes, reprise dimensionnelle complète ou remplacement des pièces déformées, vérification des caractéristiques et éventuellement réparation des pièces et sous-ensembles défaillants, conservation des pièces bonnes.

Commentaire : La rénovation apparaît donc comme l’une des suites possibles d’une révision générale au sens strict de sa définition.

Reconstruction

Remise en l’état défini par le cahier des charges initial, qui impose le remplacement de pièces vitales par des pièces d’origine ou des pièces neuves équivalentes.

. Diagnostic
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Action consistant à identifier la (les) cause (s) probables (s) de la (les) défaillance (s) ou de l’évolution d’un ou de plusieurs paramètres significatifs de dégradation à l’aide d’un raisonnement logique fondé sur un ensemble d’informations.

. Disponibilité
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Aptitude d’une entité à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions données, à un instant donné ou pendant un intervalle de temps donné, en supposant que la fourniture des moyens extérieurs nécessaires soit assurée.

. Durabilité
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Aptitude d’un bien à accomplir une fonction requise dans des conditions données d’utilisation et de maintenance, jusqu’à ce qu’un état limite d’exploitation soit atteint.

. Durée de vie
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Durée pendant laquelle un bien a accompli la fonction qui lui a été assignée. En pratique, période séparant la date de première mise en service du bien et la date à laquelle il a définitivement cessé sa fonction requise.

. Elément Retour en haut Partie constitutive d’un ensemble ou d’un sous-ensemble, quelle qu’en soit la nature ou la dimension. . Ensemble Retour en haut Groupement de sous-ensembles assurant une ou plusieurs fonctions techniques qui le rendent apte à remplir une fonction opérationnelle.

Essai des opérations à faire au bien de s’assurer qu’il peut accomplir une fonction requise.

. Eléments de nomenclature
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Article

Bien identifié en tant que tel constituant de ce fait un élément de nomenclature ou de catalogue.

Article d’approvisionnement

Tout article entrant dans la constitution du matériel et susceptible d’être approvisionné.

Les exigences de la maintenance peuvent nécessiter la création d’articles particuliers tels que :

• article équipé, associant un article principal et des accessoires tels que support, joint, câble de connexion
• nécessaire de réparation groupant (éventuellement dans un emballage particulier) de menues pièces de rechange et éventuellement des outils
• articles associés destinés à des remplacements simultanés
• articles banalisés recouvrant les mêmes caractéristiques techniques et d’emploi que l’article d’approvisionnement mais choisi sélectivement par l’utilisateur en remplacement pour des raisons de limitation des variétés d’existence dans le stock, etc.. ce sont en général des pièces équivalentes ou adaptables.
• lots d’articles triés pour tenir dans une certaine plage de caractéristiques la performance spécifiée (un marquage ou une identification spécifique est alors nécessaire).
• lots de visserie, plus commode à approvisionner sous cette forme, plutôt que pièce par pièce.
• articles à cote réparation
• etc…

Article (ou pièce) selon catalogue

Article défini par référence à une désignation du catalogue d’un (ou de plusieurs) constructeurs ou d’une norme.

Article (ou pièce) selon plan

Article défini par l’utilisateur du bien d’une manière exhaustive et autonome, en référence à des documents dont il est détenteur (plans, nomenclatures, spécifications ou normes d’entreprise).

Article réparable

Article susceptible techniquement et économiquement d’être remis en état.

Article non réparable

Article non susceptible techniquement et économiquement d’être remis en état.

. Essai  Retour en haut Opération destinée à valider un état de fonctionnement, dans des conditions spécifiées. Note : Il est déconseillé d’utiliser ce terme sans autre qualitatif. Exemple : essais d’endurance, de rendement, etc.

. Faits techniques
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Anomalies ou incidents se produisant lors des essais ou de l’exploitation du système.

. FMDS
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Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité, Sécurité.
Eléments objectifs d’un Projet TPM (Maintenance Totale Productive)

Garantie consentie par le vendeur ou le prestataire de service, faisant l’objet d’un contrat.

Le vendeur professionnel est tenu de garantir l’acheteur contre les conséquences des défauts ou vices de la chose vendue ou du service rendu.

Petit historique de la maintenance

Le mot français « maintenance » est dans le dictionnaire depuis longtemps. A l’origine, il s’agissait, entre autres emplois, d’un terme utilisé par les militaires français signifiant «  action de compléter l’équipement d’une unité de combat ». Il fait penser à une sorte de dépannage puisque l’action se situe après les dégâts.

Le mot « maintenance » a été d’abord utilisé dans les industries de pointe. Son sens était assez vague englobant des idées de visites systématiques, de dépannages, de contrôles divers, de changements préventifs ; mais cette imprécision relative avait sa raison d’être : la souplesse dans les interventions avec l’inconvénient d’une décentralisation ne facilitant pas les contrôles intégrés.

Ce mot anglais « maintenance » est aujourd’hui la traduction stricte, grâce aux normes, du même terme français.

Le mot français « entretien » très utilisé dans les industries les plus traditionnelles, signifie le plus souvent « tenue du matériel en bon état » et aussi « action de faire vivre ». Il ne contient pas l’idée de dépannage et fait penser d’abord à l’action préventive, de même que dans son acception « grand public ».

L’interchangeabilité doit rendre possible le remplacement d’un élément, d’un sous-ensemble, d’un équipement d’un matériel par un dispositif similaire.

Mise en place du bien et de ses accessoires, et si nécessaire, raccordement de ses diverses entrées et sorties aux équipements dont il est tributaire.

Action conduisant à rechercher précisément la (les) pièces (s) par la (les) quelle (s) la défaillance se manifeste.

Ensemble des activités concourant à assurer, dans des conditions économiques données, la disponibilité d’une entité pendant sa durée de vie en tenant compte des conditions d’utilisation.

. Mise au point
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Ensemble des essais, réglages et modifications nécessaires à l’obtention de l’état spécifié.

Ensemble des opérations devant être effectuées pour assurer l’intégrité du bien durant les périodes de manifestations de phénomènes d’agressivité de l’environnement à un niveau supérieur à celui défini par l’usage de référence.

Ensemble des opérations nécessaires, après l’installation du bien, à sa réception, dont la vérification de la conformité aux performances contractuelles.

. Mise en suivi
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Ensemble des opérations devant être effectuées pour assurer l’intégrité du bien durant les périodes de manifestations de phénomènes d’agressivité de l’environnement à un niveau supérieur à celui défini par l’usage de référence.

. Maintenance Retour en haut Ensemble des actions destinées à maintenir ou rétablir une entité dans un état dans lequel elle peut accomplir une fonction requise.
. Maintenance corrective Retour en haut Ensemble des activités réalisées après la défaillance d’un bien, ou la dégradation de sa fonction, pour lui permettre d’accomplir une fonction requise. La maintenance corrective comprend en particulier : la localisation de la défaillance et son diagnostic, la remise en état avec ou sans modification, le contrôle du bon fonctionnement. La maintenance corrective recouvre deux types particuliers de maintenance :
La maintenance palliative : activité de maintenance corrective destinée à permettre à un bien d’accomplir provisoirement tout ou partie d’une fonction requise. Appelée couramment « dépannage », la maintenance palliative est principalement constituée d’actions à caractère provisoire qui devront être suivies d’actions curatives. La maintenance curative : activités de maintenance corrective ayant pour objet de rétablir un bien dans un état spécifié ou de lui permettre d’accomplir une fonction requise. Le résultat des activités réalisées doit présenter un caractère permanent. Ces activités peuvent être : des réparations, des modifications ou améliorations ayant pour objet de supprimer la (les) défaillance(s).

. Maintenance préventive Retour en haut Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d’un bien ou d’un service rendu. La maintenance préventive recouvre 3 types particuliers de maintenance : La maintenance systématique : maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi à partir d’un nombre prédéterminé d’unités d’usage. La maintenance conditionnelle : maintenance préventive subordonnée au franchissement d’un seuil prédéterminé significatif de l’état de dégradation du bien. La maintenance prévisionnelle : maintenance préventive subordonnée à l’analyse de l’évolution surveillée de paramètres significatifs de la dégradation du bien, permettant de retarder et de planifier les interventions. Cette maintenance est parfois appelée "« maintenance prédictive ».

. Mode de défaillance
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Processus de défaillance qui s’exprime par la façon dont se propagent les effets d’une défaillance, depuis la racine matérielle jusqu’au résultat.

. Modernisation
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Remplacement d’équipements, accessoires et appareils ou éventuellement de logiciels apportant, grâce à des perfectionnements techniques n’existant pas sur le bien d’origine, une amélioration de l’aptitude à l’emploi du bien.

Note : Cette opération peut aussi bien être exécutée dans le cas d’une rénovation, que dans celui d’une reconstruction.

La rénovation ou la reconstruction d’un bien durable peut donner lieu, pour certains de ses sous-ensembles ou organes, à la pratique d’un échange standard.

. Préparation du travail de maintenance
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Dans tous les domaines, toute action est obligatoirement précédée d’un certain nombre de mesures préparatoires.

Préparer c’est :

• prévoir
• définir
• réaliser

les conditions de l’exécution du travail

Avant d’entreprendre quelque chose il faut savoir :

Dans l’exécution d’une tâche, il y a toujours une préparation technique du travail.
Ceci étant encore plus vrai pour les travaux de maintenance.
Pour la fonction maintenance où va se situer la préparation ?

Cela peut-être l’exécutant d’une tâche, en l’occurrence l’opérateur de la fonction maintenance : entretien, électricien ou autre, avec des données élémentaires et selon ses moyens, ou encore un spécialiste affecté à cette tâche.

. Pièce
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Elément ou sous-ensemble du bien considéré qui n’est ni désassemblé ni divisé lors d’une opération de maintenance. Cette possibilité est fonction du niveau de maintenance considéré, d’où l’acceptation très générale de ce terme dans son usage courant. Pièce de rechange Pièce destinée à remplacer une pièce défectueuse ou dégradée dans un matériel ou une installation.

Pièce indivisible (ou élémentaire)

Pièce qui ne peut être ni désassemblée ni divisée quel que soit le niveau de maintenance.

Pièce amovible

Pièce dont la pose et la dépose peut-être aisément exécutée à la main sans utilisation d’aucun outil.

Pièce déposable (à la main)

Pièce dont la pose et la dépose peuvent aisément être exécutées à la main, à l’aide d’un outil courant (tournevis, clé ou pinces).

Pièce déposable

Pièce dont la pose et la dépose peuvent aisément être exécutée à l’aide de moyens appropriés.

Pièce d’origine

Pièce répondant en tout point au cahier des charges du constructeur (caractéristiques techniques, tolérances, contrôle….) montée sur le bien neuf et fournie par le constructeur pour les besoins de la maintenance.

Pièce équivalente Pièce de rechange répondant au même cahier des charges que la pièce d’origine, mais non fournie par le constructeur : elle est réputée interchangeable avec la pièce d’origine dont elle doit assurer toutes les fonctions. Pièce interchangeable Pièce dont les caractéristiques d’interface permettent la substitution à une pièce d’origine en conservant ses fonctions essentielles.

Pièce adaptable

Pièce pouvant se substituer à une pièce d’origine, en conservant ses fonctions essentielles au prix d’une adaptation.

Commentaire : les pièces adaptables et interchangeables peuvent éventuellement apporter une amélioration des fonctions requises : interchangeabilité, réduction des frais de gestion des stocks, augmentation des performances, optimisation de la durabilité etc…

Pièce défectueuse

Pièce présentant un ou plusieurs défauts altérant ses caractéristiques fonctionnelles.

Note : ce qualificatif s’applique aux pièces neuves.

Pièce dégradée

Etat d’une pièce dont la durabilité est réduite par rapport à celle de l’état neuf.

Pièce de fonctionnement

Pièce faisant partie d’un matériel et qui, pendant la durée de vie normale de ce matériel est appelée à subir des détériorations prévisibles nécessitant une ou plusieurs remises en état ou remplacements.

Note : Par détérioration prévisible, on entend ici l’abrasion, la corrosion, le vieillissement, la fatigue, etc…..

. Prix
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Equivalent monétaire d’un produit lors d’une transaction commerciale.

. Redondance 
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Existence dans une entité de plus d’un moyen pour accomplir une fonction requise.

Redondance telle que tous les moyens d’accomplir une fonction requise fonctionnent simultanément.

Redondance telle qu’une partie seulement des moyens d’accomplir une fonction requise est en fonctionnement, le reste n’étant utilisé sur sollicitation qu’en cas de défaillance de la partie en fonctionnement.

Action définitive et limitée de maintenance à la suite d’une défaillance.

. Sécurité 
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Aptitude d’une entité à éviter de faire apparaître, dans des conditions données, des événements critiques ou catastrophiques.

La sécurité est l’ensemble des méthodes ayant pour objet, sinon de supprimer totalement les défaillances (y compris humaines), du moins d’en minimiser les conséquences. Elle a aussi pour mission de minimiser les conséquences des incidents dont un dispositif ou une installation peuvent être le lieu, conséquences qui ont un effet destructif sur le personnel, le matériel ou l’environnement de l’un et de l’autre.

Sachant qu’un incident mécanique, une panne, peuvent provoquer un accident, sachant que la maintenance doit préserver l’état du matériel de protection ou même quecertaines opérations de maintenance sont elles-mêmes dangereuses, il apparaît que la relation entre la maintenance et la sécurité est particulièrement étroite. Pour toutes ces raisons ainsi que pour sa connaissance du matériel, le responsable de maintenance devra participer aux réunions du Comité d’Hygiène, de Sécurité et des Conditions de Travail (CHSCT) en qualité de membre ou à titre d’invité, et développer sa collaboration avec l’ingénieur sécurité lorsque l’entreprise en possède un.

Précisons que ce dernier n’a qu’un rôle fonctionnel. Les modifications ou les travaux qu’il demande sont le plus souvent effectués par la maintenance.

Dans une entreprise moyenne où la sécurité n’a pas de service distinct, on trouve normal de faire appel au service entretien-maintenance pour les interventions concernant la sécurité. Parmi celles que l’on peut classer dans la sécurité réglementaire : c’est la tenue des registres concernant les chaudières, les visites d’appareils à pression, le contrôle des installations électriques, etc.. la tenue des dossiers des rapports de visite de l’Inspecteur du travail, du contrôleur de la Sécurité Sociale, etc…

. Service après- vente
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Ensemble des prestations proposées par le vendeur intervenant après la conclusion d’un contrat de vente.

Groupement d’éléments associés en fonctionnement entrant dans la composition d’un ensemble.

. TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
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Le Projet TPM est LE domaine d’expertise de CCQI (CROISSANCE COMPETENCES QUALITE INDUSTRIES).

Utilisation d’un produit en vue d’obtenir un service.

Usage dans des conditions conventionnelles éventuellement normalisées.

Grandeur finie choisie pour évaluer quantitativement un usage de référence.

Prix de vente du bien neuf considéré, exprimé en francs courants, à la date de son acquisition.

Prix de vente du bien neuf identique - ou accomplissant les mêmes fonctions – au jour de l’expertise.

Valeur de remplacement calculée sur la base de celle du service rendu compte tenu de la vétusté et de l’obsolescence technique.

Valeur commerciale constatée d’un bien, liée à la loi de l’offre et de la demande.